智能化浪潮席卷各行各業，5G技術的廣泛應用，使得生產效率大幅提升。位于棗莊高新區的山東吉利欣旺達動力電池有限公司（以下簡稱“山東吉利欣旺達”）打造的數字化工廠，正以單日10萬支電芯產能領跑行業，刷新了智能制造的新高度，標志著棗莊高新區鋰電產業集群完成從“跟跑”到“領跑”的關鍵跨越。
在山東吉利欣旺達全長1800米的5.2Ah混合動力電池電芯產線上，自動化機械臂精準作業，數據實時監控，每一步工藝都經過嚴格優化，有力推動了產品質量與效率雙提升。生產線上機械臂如舞者般靈巧，精準抓取著每一個組件；智能系統實時分析數據，科學調整生產參數，確保每一支電芯都達到最優性能。
“現在我手里拿著的這塊電芯，就是混合動力5.2Ah電芯，電池包就是由這些電芯串并聯組裝起來的。”山東吉利欣旺達公共關系部兼行政部部長余海解釋，混合動力5.2Ah電池包這款產品主要面向吉利全新一代智能混動系統進行使用的高壓輕混電池，具有高能量（功率）密度、高倍率、高循環壽命等特點，采用U型三面液冷方案，極大滿足整車在不同應用場景下的功率輸出要求，其綜合性能達到國際領先水平。
目前，山東吉利欣旺達動力車間內每條產線均配置了大量的機器人和激光焊接、機器視覺、在線檢測、立體倉、自動物流線等先進技術設備。這些先進技術設備的融合不僅提升了生產效率，還確保了產品質量的穩定性和一致性，為吉利、沃爾沃等品牌新能源汽車電池提供了強有力的技術支撐和品質保障。
“正常來講，1支純電電芯生產周期大概14天，1支輕混電芯大概18天。經過測試后，純電電芯一天大概下線1.6萬支，輕混電芯一天大概下線9萬支。”余海說，目前公司已經初步實現了5G工業互聯網應用，通過智能化管理系統，實時監控生產數據，優化工藝流程，進一步降低能耗，實現綠色制造，助力公司品牌在新能源領域持續領先。
近年來，棗莊高新區錨定“強工興產 轉型突圍”目標，積極打造布局優化、鏈條完備、集聚效應日益凸顯的鋰電新能源產業集群。如今，已成為國內外鋰電新能源領域的重要參與者，行業影響力正隨著吉利欣旺達等企業的崛起而逐漸擴大。